1工程概况钢护筒群的平■面尺寸及重量如下表:表1-13#墩基础钢护筒基本数据表编亏直径(m)底标局(m)顶标高(m)护筒长(m)数量(根)重量(t)尺寸(m2)--------:钢板下料T钢板卷制焊接T将单个钢护筒及连接系运至拼装场地T钢护筒定位焊接底层连接系T第二节钢护筒接高并焊接第二层连接系T第三层钢护筒接高并焊接顶层连接系。:表3-1钢护筒拼制造及拼装人员数量表)丁与职责备注(人):表3-2机械设备配置表)丁与设备名称型号单位数量备注1浮吊250t艘1主墩护筒群下沉2铁驳800t艘1配合护筒群拼装和运输3电焊机BX1-500-。首先在车间内将每个钢护筒分两段制造,用拖车运至码头和工程铁驳,进行分段接长和连接桁架拼装成护筒群,然后装船运至施工现场。、号料和切割划线和号料应根据工艺要求预留制作和电焊收缩的余量、以及切割、开坡口等加工余量。号料前应验明材料规格,钢材型号。合理排料,提高材料利用率。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈,污物等活除干净,气割后应活除熔渣和飞溅物。号料时划出检查线及中心线、弯曲线,并注明接头处的字母及焊缝代号等。矫正在环境温度低丁-12C时不能进行冷矫正和冷弯曲。矫正时的加热温度控制在700~800C,矫正后必须缓慢冷却。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤。划线痕深度不得大丁 。采用数控切割机进行下料、开坡口,边缘加工允许偏差直线mmo对接接头安装错边量允许偏差为t/10,且不大丁3mm,对接接头间隙允许偏差为土1mmo焊缝坡口的尺寸应按工艺要求进行,坡口角度允许偏差为土 5。,留根允许偏差为土1mm,间隙允许偏差为土1mm。、工艺、精度、材料性能等技术要求。检查钢板的外形尺寸,坡口的形式与尺度,装配及焊接收缩余量和样板的正确性,以及检查划制的板料中心线、检验线的正确性等。对中将四面开好坡口的板料置丁卷板机上滚弯时,为了防止歪扭,应将板料对中,使板料的纵向中心线与轴轮线保持严格的平行,并用挡板挡紧。板料位置对中后,一般采用多次进给法滚弯调节上轮(在三轮卷板机上)使板料发生初步的弯曲,然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时,检查所划的检验线的位置是否正确,然后逐步压下上滚轮并来回滚动,使板料的曲率半径逐渐减小,达到规定的要求。在卷板时,由丁钢板的回弹,卷圆时必须施加一定的过卷量,在达到所需的过卷量后,还应来回多卷几次。卷弯进程中,应不断用样板检验弯板两端的半径。,用800t平板驳运输到3#墩处,再用“打捞20号”工程船通过扁担梁吊装丁围堰内。。通过连接桁架拼装成钢护筒群,护筒群 1在安庆侧栈桥码头()拼装,护筒群2在800t铁驳(47mx12m))整体拼装,“打捞20”号整体吊装安装,护筒群3在围堰内直接接高,中心桩在钻孔平台安装完成后安装护筒。表4-「 「 结胸形式播骨架式钢护筒群拼装前必须对800t铁驳上碍事的将军柱或其它杂物进行活理,单个钢护筒及连接系通过平板车运至拼装场地进行拼装。 平台上拼装配备一辆25t汽车吊,800t铁驳水上拼装配备一艘250t浮吊。,先焊内缝后焊外缝,内外焊缝均采用手工焊接。内缝焊完,碳弧气刨,活根后方可焊外缝。-1管节外形尺寸的允许偏差表偏差部位允许偏差备注外周长不大丁10mm钢尺测量外周长管端椭圆度不大于5mm椭圆度指管端两相互垂直直径之差管端平整度2mm拉线,吊线和钢卷尺管端平面倾斜